皮带称的维护

作者来源:瑞杰衡器       发布时间: 2012-02-06 14:20

皮带称的维护
服务和修理.
一、本手册中的维修信息将满足你的要求。若需要技术支持,请拨+86-516-87797313。为了迅速满足你的要求,请仔细写下你的机器型号和有关参数。
二、 日常维护(机械部分)
A.清洁
保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。
B.润滑
称重托辊应该每年润滑1到2次,称重托辊润滑以后,可能改变皮重,因此在润滑以后应进行零点校准。
C.皮带调整
在空载及符合运行的情况下,在整个秤的范围内,皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐,当有偏载时,要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏,负载时皮带跑偏的情况下,要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
D.皮带拉紧
I皮带张力始终保持恒定是很重要的,因此在所有皮带称系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置,当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。
E.皮带载荷
由于物料流量为仪表量程的125%时引起的过载情况下(这是必须避免得),任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应进行调整使之保持在仪表量程之内。
F. 皮带粘料
物料可能形成一个薄层粘在皮带上,连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时,这种情况常常发生,使用皮带清扫器可以改变这种情况。
如果不将薄层除去,则必须调整零值,皮带上粘着的物料发生任何变化,都必须对皮带作进一步调整。
G.导料挡板和外罩
导料挡板不应该安装在+3或-3称重托辊以内,在计量段内如果需要设置导料栏板或外罩,它们必须不施加任何附加的力的在秤上。在空载的情况下,皮带通过导料板进行清理,当输送机运行时,物料要塞满或滑落在板和皮带之间,当这种情况发生时,可能引起较大误差。

三、日常维护(电器部分)
. 经常观察设备运行情况,可以及时发现故障隐患,如果确实出现了问题,请按下面的故障检修步骤进行检查。
(1) 检查电源
A. 检查保险丝。
B.检查电源开关是否打开并给仪表送电。
(2) 检查接线
A.检查所有端子是否可靠。
B.检查显示板和键盘接口连接是否牢固。
C.检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。
D..检查系统中元件间相应的内部接线,全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。
E.接点松动,焊接不可靠,有短路和短路现象,以及不按照要求接地的情况发生时,会产生读数错误及称重读数的不稳定。
F. 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。
(3) 仪表的清洁
仪表只需很少的维护就能正常工作。前面板可以用湿布擦干净,如需要也可使用中性的清洁剂(不能使用碱性的清洁剂)定期检查所有接线,插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好,防止灰尘进入。
四、故障排除
.当仪表显示的示值和用户实际用料相差较大时,应对皮带称系统进行检查。
1..零点漂移与输送系统有关,当发生零点漂移时,会随之发生间隔漂移。
A.零点漂移的一般原因:
(1) 称重桥架上积尘积料
(2) 石块卡在称重桥架内
(3) 输送机皮带的粘料
(4) 输送机皮带的不均匀
(5) 由于物料的温度特性,输送机环形皮带的增长
(6) 电子测量元件的故障
B.间隔漂移的一般原因:
(1) 输送机皮带张力的改变。
(2) 测速传感器滚筒增大或滑动。
(3) 秤的调速。
(4) 载荷传感器的严重过载。
(5) 电子测量元件的故障。
2.仪表有故障自诊断的能力。大量的问题可以被自动检测并在屏幕上显示相应的信息。具体请参考主菜单3中的诊断信息。
当产生报警时,报警信息由右边的软件查询。报警信息和报警灯同时亮起
按复位键清除报警只有当引起报警的原因不在存在时,才可清除报警。
报警列表
1. 除法错误
2. AD转换器故障
3. 高流量报警
4. 低流量报警
5. 控制偏差报警*
6. 外部报警1
7. 外部报警2
仪表所有报警功能可编程设定为如下形式.
报警 产生报警信息,提示用户,如设定报警输出功能,输出可复位报警输出,直到报警复位或故障排除。
停机产生报警信息,如设定停机输出功能产生不可复位的停机输出信号,直至故障排除。
无 该报警功能被屏蔽
其中, 高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间
3. 称重传感器的激励和信号电压的测量
测量仪表端子1和2之间激励电压应为10VDC±5%
B测量传感器接线盒传感器激励电压也应为10VDC±5%
A.测量仪表端子3和4信号电压应为0-30MV
B测量传感器接线盒传感器信号电压也应为0-30MV
毫伏输出信号直接与重量有关,随着重量的增加输出应增加。

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