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配料皮带秤的升级方法

     改进后秤体部分演示
    主要问题及其原因分析
    1)计量不准确。传统的密封方式是将压皮一部分安装在侧面的挡板上,另一部分搁置在配料秤的环行皮带。压皮上的粉煤灰料量不稳定,直接影响计量精度。
    2)密封不彻底,经常造成粉煤灰的溢出,并污染环境。粉煤灰自身的流动性非常好,若又经罗茨风机的助流,则原有密封方式根本不能制止冲料的发生,而且侧挡板高度不够,仅150mm。如果中控员在控制罗茨风机进行库底流化时注意力不集中,没控制好关机时间则会造成粉煤灰大量外溢,造成扬尘,并影响生产。
2改进措施
    将原来倾斜的挡皮改成垂直挡板,采用二次封,并在内挡板的顶部加盖板,具体做法如下:
    I)将原有的倾斜挡皮全部拆除。
    2)在下料口的两侧加装垂直挡板(内挡板)作为粉煤灰的导料槽。一端固定在下料口上,另一端固定在机架上。垂直挡板用8mm铁板,高度为600mm顶部。加装盖板进行全密封,减少扬尘。高度不能太低,以防上盖板将粉煤灰压住而产生料压,引起计量误差。垂直挡板和配料秤的环行皮带留出3mm间隙,以免损伤皮带,并能减小对配料秤传感器的影响。
    3)做两块垂直挡板(外挡板),安装在内挡板的两侧,离内挡板150mm,高度为200mm,挡板的下部加上15mm厚的羊毛毡固定在挡板上。羊毛毡(高度有80--100mm即可)固定在外挡板的外侧面,挨着配料秤的环行皮带,但不需要压在环行皮带上。这样从内挡板3mm缝隙中漏出的粉煤灰就全部被带进出料口,实现了二次密封。通过近3年的运行,效果很好,而且羊毛毡基本没有磨损,使用周期很长。
    4)在改造时我们开始没采用二次密封,用的是带波浪型裙边的环行皮带,流到裙边的粉煤灰很大一部分被裙边带回,造成积灰较多。我们加装二次密封并改用不带裙边的环行皮带后,解决了这个问题。
    5)在自动控制软件设计时,增加罗茨风机启动后的限时程序。
    3改进效果
    改用垂直挡板形成导料槽,限制了粉煤灰的无序流动,使皮带秤上粉煤灰的流量变得相对恒定,流量得到了很好的控制,粉煤灰掺人量百分比误差值由7%降低到1.5%内。
    增加罗茨风机启动后的限时程序,杜绝了中控操作员的人为失误,大大减少了冲料现象的发生。

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