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生料磨配料皮带秤的安装使用方法

    1)秤体基础安装要稳固。作为动态计量设备,秤体必须安装在基础稳固无振动的支撑(钢)平台上,支撑平台不得与其它设备相连,使皮带秤尤其是对振动敏感的负荷传感器不受外界干扰,保证计量精度。
    2)秤体前后和左右方向均要处于水平位置,可用条式水平尺,在皮带上表面按纵横两个方向检测水平度,以保证计量物料的荷载能通过秤体的机械传动装置,以尽量小的失真作用在负荷传感器上。
    3)皮带秤纵向中心线与进料斗出口中心线应重合,即两者对中安装,防止两者偏离造成进人皮带秤上的物料偏载。虽然秤体结构都具备一定的刚性,但偏载毕竟对负荷传感器的受力有失真影响。物料的偏
载也加大了皮带秤侧面漏料的可能性(特别是裙边皮带而不用挡板的情况下),漏料一旦嵌人传动滚筒与皮带之间,将大大改变皮带的张力,从而造成负荷传感器的信号漂移,出现较大的失真。
    4)正确安装进料斗相对于秤体前后的位置,这是实际安装过程中容易忽视的问题。如图I所示,首先,T型进料斗的后部与从动滚筒的中心线前后方向留出至少20mm距离,防止下料时物料从进料斗的后部
漏出。其次,进料斗前部到称量段的距离(即出料闸门至第一个称重托辊之间的距离,也叫缓冲距离)应尽量大些,有利于仓压不稳时减缓可能出现的物料冲到称量段的现象,利于提高计量稳定性。当安装确受现
场空间限制时此距离应不低于180mm(此值为笔者经验值,只适用块状的原料)。例如我们在某水泥厂安装原料配料生产线中的砂岩秤时,起初由于现场限制,缓冲距离仅有100mm左右,实际运行中发现,当
流量大时进料斗出口闸板开得高,时常出现物料冲到称量段的现象,给皮带秤计量带来了误差。后来将缓冲距离增大到180mm左右,这一现象基本消失。
    另外,T型进料斗底部应离开秤皮带10-20mm间隙,以防块状物料在进料斗下部被挤压,增大皮带的摩擦阻力和皮带的张力。
    5)合理地安装进料斗上方与原料仓连接的非标进料溜子(见图2),使料仓压力由溜子的斜面予以平衡,而不直接作用在皮带上。否则仓压不同,进人到皮带上物料与皮带之间的摩擦力不尽相同,导致拖动力和皮带张力也不同,不但对计量极为不利,而且加快了皮带的磨损。
    在实际安装过程中我们也确实碰到了上述问题:由于石灰石秤体积较大,开始安装时把进料溜子安的比较陡,生产运行过程中发现秤累计量有异常,化验室检测氧化钙成分波动也较大(该厂有预均化堆场,进厂石灰石的采矿点稳定),检查秤的状态、挂码和实物标定检测都正常,经过一段时间观察和分析,发现秤波动情况与石灰石仓的料位状态有关。后来,我们加大了非标溜子的安装倾角后,秤的波动情况就几乎消除了,下料正常稳定。
1.1.2电气部分
    1)现场仪表及控制单元一般都集成安装在电控柜中,位于现场控制室内没有强电磁干扰的地方,并作好专用接地极(接地电阻<4奥姆)o
    2)布线时强弱电分开走线。强弱电走桥架或电缆沟平行布置时,应分开0.3m.
    3)电源部分应注意来自变频器的谐波污染。

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