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变频调速皮带秤的工作原理及计量影响因素


    变频调速皮带秤的工作原理是:重力传感器受力输出重力信号与测速传感器侧出的皮带速度信号经调理和数字化处理后,由控制器进行乘法和量化计算,得出皮带秤上的瞬时流量和累计量,同时控制器将瞬时流量和给定量进行比较得出偏差值,根据偏差控制输出值,由输出值控制变颇器,在由变频器控制电机转速,改变皮带的线速度,从而使瞬时流量趋近给定量,实现定量给料的目的。由于大多数皮带秤的控制器和变颇器都安装在密封比较好的控制箱内,受环境因素的影响比较小,所以影响变频调速皮带秤计量的主要因素还是在于安装在离物料比较近的速度传感器和重力传感器,主要有以下几点:
    I、重力传感器被杂物卡住。由于皮带秤上重力传感器大都是采用物料间接压在传感器上使传感器产生形变,从而输出相应的毫伏重力信号,所以一旦传感器被杂物卡住将导致传感器不能产生正常的形变,无论物料多与少重力传感器的输出值都不会产生变化,只会单纯的调节速度来实现给定量和瞬时流量的统一。这种情况对物料的计量是影响很大的.也是影响变频调速皮带秤计量准确的最主要的因素,在这种情况下,单独通过观察控制器上的显示是发现不了的,只能通过仔细的检查才能排除故障。
    2、重力传感器特性变坏。在这种情况下。可以通过观察控制器瞬时流量零点的变化而及时发现,如果发现控制器零点在没有料的情况下忽上忽下,或者一直有一定的数值,如果皮带没有跑偏,或者称量段没有受到阻力,则可断定重力传感器特性变坏,造成这种现象的因素一是重力传感器被人为的长时间踩踏.或者重物击打,或者其他一些人为因素,二是传感器本身质量不合格。这种情况可以通过更换重力传感器解决。
    3、速度信号丢失。这种情况也是变频调速秤经常会出现的问题,可通过观察控制器的瞬时流量和速度信号还有现场皮带秤的电机转速来发现。在这种情况下皮带秤的电机转速会转的非常快,通常会达到变频器的最高转速,控制器的瞬时流量会显示零,速度信号也会显示零或者很小的数值。造成这种现象的原因主要有:(1)速度传感器的接线接错或者断开,致使侧出的脉冲信号没有传输给控制器,可通过排查线路解决。(2)传感器损坏.更换解决。(3)控制器本身参数错误或控制器损坏,这种情况不是很多。
    正规和合理布线也是系统提高环境适应能力保证计量稳定的基本要求,特别是强弱电存在的系统,电磁兼容性和电磁干扰是不可忽视的向题.测速传感器和重力传感器的布线不应和控制线同时布在一起,如果不能分开则中间一定要间隔500mm以上的距离或者穿管,信号线的屏蔽层一定要良好的接地。
    由于皮带运行受诸多因素的影响,在生产过程中皮重可能发生变化,所以要经常检侧校准皮重以保证计量精度,还应定期标定秤体,长时间停机后再次开机应重测皮重后,进行标定,再投人运行。
    另外还有一些其他的因素也会造成计量的不准,例如皮带的托辊不转、皮带跑偏、皮带张紧力较小造成的皮带打滑、主从滚简轴承的损坏、下料不稳、传感器未固定等,这些都是影响皮带秤计量的重要因素。
    总之.如果能够经常的检查,及时排除隐患,保证变频调速皮带秤的稳定、准确运行是一定能够做到的。凝土浇筑前三天冲洗完毕,并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量,调整施工配合比以从用水量中扣除含水量.补回砂、石量,严禁边冲洗边拌制混凝土。
    3.3砂、石材料应准确计量:不少施工单位在生产时,第一车砂、石用磅秤一下,随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量.从而导致了砂、石材料的用量偏差。
    防治措施:有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼,利用电脑准确计量;若实在没有,应不怕麻烦,坚持每车过磅,以控制材料用量。
    4在保证质.的前提下.应注重经济效益
    不少施工单位在配合比设计时纯梓是为了达到设计强度,按规范要求或以往经验进行一组配合比设计,试配后强度达到要求就算完成了;若达不到要求,唯一的方法就是增加水泥用量,很少有人从材料调配、经济效益、混凝土工作质量等方面综合考虑。水泥用量过多,往往导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大,而且也相应增加了施工成本。
    防治措施:在规范要求允许的条件下,试验室应配制不同的配合比,从经济、工作性能、质量等方面综合考虑择优选用,并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整,尽量避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法。试验室还应具备每次配合比及施工情况的详细数据,并注意对这些数据进行统计分析,以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及。数值,日积月累,就能成为一个很可观、很宝贵的参考资料,对以后的施工将会起到不可估量的作用。当然,这些事情的实际操作是比较枯燥无味、短期效益不明显的,应选派工作责任心较强.业务水平较高的人员去组织或收集,最重要的是单位领导及项目经理应给予他们足够的理解和支持。
    总之,水泥棍凝土配合比设计是一项系统的工作,只有针对以上问题综合考虑,才能设计出性能佳、性价比高的混凝土,在满足工程需要的同时创造最佳的经济效益。

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