称重皮带秤悬臂式承载器的感应曲线

文章来源:未知 发布时间:2021-03-23 浏览次数:

    悬臂式承载器是输送机式承载器的一种.它自身具有动力.能独立输送物料.与另外一种可列入输送机式承截器的整机式皮带秤不同点是:它是由一完整的皮带摘送机组成皮带秤的荷重承受装里,并且盛条皮带段送机除了由支点支承之外,称重传感括是以悬,方式支承,所以称这种承载器称为悬御式承级器.在国外有将其称为支点式(Pivoted)承载器。从称重原理上粉.它与带平衡重的单杠杆式承载器类似,我们可以把整条皮带粉送机的方形框架看成一根杠杆.与杠杆构成称量系统的还有支点、称重传感器等。由于前级给料机下料点有落在支点和称重传感器受力点两种不同的位工,所以悬衡式承载器又分为支点下料和称重传感器受力点下料两种结构。对支点下料的愚份式承级器(见图2-4)来说,给料机l给到皮带上的物料是落在0点的皮带上.由于支点3就在0点的正下方,此时称重传感器6并未受力;随着物科向右移动.称it传悠器受力越来越大,响应特性曲线质点上升得越来越高;当物料移动到头部滚筒的中心线(也就是称更传感器受力点中心线)时。称重传感器受力最大.晌应特性曲线升至最高点B';当物料移动到头部滚筒的中心线以外时。理论上物料应该从皮带上卸下来.从而离开皮带.称重传感器受力瞬间下降为零。对称重传易器受力点下料的悬臂式承裁器(见图2-5)来说.给料机l给到皮带上的物料是落在B点的皮带上,由于称I传感器4受力点就在B点的正下方,此时称重传感器受力吸间达到最大,晌应特性曲线升至最高点B';随若物料向右移动.称重传感餐受力越来越小.响应特性曲线呈下降状态;当物料移动到头部滚简的中心被(也就是支点7中心线)时.称重传感器受力最小.响应特性曲线也回到军点;当物料移动到头部滚简的中心线以外时,理论上物料应该从皮带上却下来,从而离开皮带,称重传感器受力仍旧为零。
    由图2-4、图2一可见.悬嘴式承载器的响应特性曲线与底边构成的图形形状都是直角三角形。
    同其他形式承载器不同的是,忿价式承载器存在下料点中心移动和卸料点中心移动的问题。以图2-4为例.当下料点中心从0点向左移动时,俐特性曲线通过口点进人负值区,称盆传感器受
力将城少;以图2-5为例,当卸料点中心从0点向右移动时.则特性曲线通过口点进人负值区,称,传感器受力也将减少。
    而卸料点中心一般假设在从动滚筒的中心线上,但实际位It还要右移,并随物料自然堆角的增大,右移距离增加。
    承载器响应特性曲线的投形面积代表了由无数个质点所构成的实际物料对称重传感器总作用力的大小。按这一方法进行的计算表明;对支点下料方式的悬仲式承级器(见图2-4).当卸科点中心离开B点的变化I相当于称吸区长度OB的l%时.称重传感器受力变化将超过2%.而当下料点中心离开0点的变化t相当于OB段长度的1%时,称,传感器受力变化盆只是0.01%,所以这种结构形式的悬价式承级器要特别注I保持卸料点中心的橡定性;对称重传感器受力点下料方式的悬臂式承载器,皮带秤厂家应该多多查看此类相关资料!