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水泥厂-皮带输送机安装现场

 
 皮带秤案例2
 
皮带秤安装位置的选择
      皮带秤应该安装在皮带张力和张力变化最小的地方,由于这个原因,秤最好是安装在输送机靠尾部的地方,称重托辊应安装在距离
装料点不小于5m处(ICS-20,ICS-30)或9m处(ICS-17,ICS-14),但距尾部导料栏板不少于3个托辊间距(ICS-20,ICS-30)或5个
托辊间距(ICS-17,ICS-30);皮带秤不要安装在输送机角度大于16度的输送机上。同时要遵守以下准则:
1、 称量系统要安装在坚固的输送机上,否则必须增加支撑;
2、 皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方;
3、 秤不能装在凹形或凸开曲线的输送机上;
4、 秤不能装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方;
5、 秤应装在防风雨最好的地方;
6、 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何震动装置。
皮带秤的现场安装
2.1  ICS-14型皮带秤的安装
2.1.1  现场确定皮带秤在输送机上的安装位置后,按下列要求准备现场
1、 在安装部位配置支撑和支撑腿,以加固输送机机架,构架的偏差应保持在0.4mm以内。
2、 秤的区域内输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
3、 要把负4到正4间的托辊在输送机的横向用水平尺调平。
4、 全部称重域的托辊应在制造、样式、规格等方面应相同,具有转动灵活及良好的机械性能。
5、 确定输送机的中心线,在每一步测量中都参照此中心线。
2.1.2  在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后,可以按下列步骤安装皮带秤秤架
1、 为方便吊挂钢丝和安装设备,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负5到正5之间。
2、 将安装秤架部位的四组托辊拆掉,去掉连接脚板,改装为称重托辊。
3、 对皮带宽度超过1000mm的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重载下不
变形。
4、 在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记,对带宽超过一米的输送机,需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、 定负4到正4托辊之间的尺寸,并把它们用垫片垫高6mm。把负4和正4托辊调整为矩形,其对角线误差不大于3mm。
6、 在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号;把皮带秤秤架放入输送机架内,秤架的中心线要和输送机的中心线
相吻合,(注意:14型皮带秤的纵向两拉杆始终处于拉力状态,不可以处于压力状态,输送机水平时、物料先通过一个装有两只承
重传感器的矩形管,然后过两只纵向拉杆、最后通过另外一个装有两只承重传感器的矩形管;输送机倾斜运行时、安装方向则相反)
详细安装方向见附图。
7、 从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝,使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号,使钢丝张紧并保持恒定的张力。
8、 检查托辊与钢丝之间的距离,如果需要,在负3到正3托辊下增加垫片,保证托辊到钢丝的距离不大于0.8mm.
9、 为固定秤架,在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸,然后开孔。
10、将秤架放在输送机架已经确定的位置上,用水平尺校正秤架水平,根据情况加垫片,最后穿入固定螺栓,并紧固螺栓。
11、拆去秤架上称重传感器的保护装置,在保证称重传感器处于自由受力状态下张紧拉杆螺丝,使称重传感器不能摆动。
2.1.3  称重域托辊的安装
      以负4为基准,安装与称重桥相临的称重托辊,其两边的距离偏差不大于0.8mm,以此称重托辊为基准依次分别定位负1、负2、负3和
称重托辊2、称重托辊3、称重托辊4、正1、正2、正3。两相临托辊的距离应一致且误差不大于1mm.。复查无误后紧固螺栓,再复查中间
托辊与钢丝的距离,确定正常后拿开所有钢丝线,把输送机带返回。这样就完成了称重桥架和秤称重域的托辊的安装。
注意:如果皮带秤安装好而输送带没安装,则应在称重托辊和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。
2.2  ICS-17型皮带秤的安装
2.2.1  现场确定皮带秤在输送机上的位置后,按下列要求准备现场
1、 在安装部位配置支撑和支撑腿,以加固输送机机架,构架的偏差应保持在0.4mm以内。
2、 秤的区域内,输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
3、 要把负4到正4间的托辊在输送机的横向用水平尺调平。
4、 全部称重域的托辊应在制造、样式、规格等方面应相同,具有转动灵活及良好的机械性能。
2.2.2  在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后,可以按下列步骤安装皮带秤架
1、 方便吊挂钢丝和安装设备,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负5至正5之间。
2、 将安装秤架部位的四组托辊拆掉,去掉连接脚板,改装为称重托辊。
3、 对皮带宽度超过1000mm的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重
载下不变形。
4、 在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记,对带宽超过一米输送机,需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、 3mm。±测定负4到正4托辊之间的尺寸,并把它们用垫片垫高6mm。把负4和正4托辊调整为矩形,其对角线误差不大于
6、 在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号。
7、 把皮带秤架放入输送机架,秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意,确定输送机的中心线,最后要注意在每一步测量中都
必须参照此中心线。
8、 从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝,使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号,使钢丝张紧并保持恒定的张力。
9、 检查托辊与钢丝之间的距离,如果需要,在负3到正3托辊下增加垫片,保证托辊到钢丝的距离不大于0.8mm.。
10、为固定秤架,在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸,然后开孔。
11、把皮带秤主秤架放入输送机架,主秤架定位并固定后,再安装副秤架;主秤架和负秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直
状态,不能弯曲变形;注意17秤的安装方向为物料先过主秤架(装称重传感器的秤架)、再过副秤架。
12、拆去秤架上称重传感器的保护装置,使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。
2.2.3  称重域托辊的安装
      以负4为基准,安装与称重桥相临的称重托辊,其两边的距离偏差不大于0.8mm,以此称重托辊为基准依次分别定位负1、
负2、负3、负4和称重托辊2、称重托辊3、称重托辊4、正1、正2、正3、正4。两相临托辊的距离应一致且误差不大于1mm。
复查无误后紧固螺栓,再复查中间托辊与钢丝的距离,确定正常后拿开所有钢丝线,把输送机带返回。这样就完成了称重桥架和
秤称重域的托辊的安装。
注意:如果皮带秤安装好而输送带没安装,则应在称重托辊和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。
2.3  ICS-20型皮带秤的安装
2.3.1  现场确定皮带秤在输送机上的安装位置后,按下列要求准备现场
1、 在安装部位配置支撑和支撑腿,以加固输送机机架,构架的偏差应保持在0.4mm以内。
2、 秤的区域内,输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
3、 要把负2到正2间的托辊在输送机的横向用水平尺调平。
4、 全部称重域的托辊应在制造、样式、规格等方面应相同,具有转动灵活及良好的机械性能。
2.3.2  在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后,可以按下列步骤安装皮带秤秤架
1、 方便吊挂钢丝和安装设备,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负3到正3之间。
2、 将安装秤架部位的对应托辊拆掉,去掉连接脚板,改装为称重托辊。
3、 对皮带宽度超过1000mm的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在
重载下不变形。
4、 在负2到正2间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记,对带宽超过一米的输送机,需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、 测定负2到正2托辊之间的尺寸,并把它们用垫片垫高6mm。把负2和正2托辊调整为矩形,其对角线误差不大于3mm。
6、 在输送机的两边分别从负2到正2托辊之间等距离地划上记号。
7、 把皮带秤秤架放入输送机架,秤架的中心线要和输送机的中心线吻合。注意:20秤的安装方向为料流先通过耳轴,再过称重桥。
8、 确定输送机的中心线,最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。
9、 从正3到负3拴一根直径为0.5mm的细钢丝,使其通过正2到负2及称重域中间托辊的中心记号,使钢丝张紧并保持恒定的张力。
10、检查托辊与钢丝之间的距离,如果需要,在负1到正1托辊下增加垫片,保证托辊到钢丝的距离不大于0.8mm.。
11、为固定秤架,在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸,然后开孔。
12、拆去秤架上称重传感器的保护装置,使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。
2.3.3  称重域托辊的安装:
      以负2为基准,安装与称重桥相临的称重托辊,其两边的距离偏差不大于0.8mm,以此称重托辊为基准依次分别定位负1、
负2和正1、正2。两相临托辊的距离应一致且误差不大于1mm。复查无误后紧固螺栓,再复查中间托辊与钢丝的距离,
确定正常后拿开所有钢丝线,把输送机带返回。这样就完成了称重桥架和秤称重域的托辊的安装。
注意:如果皮带秤安装好而输送带没安装,则应在称重托辊和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。
2.4  ICS-30型皮带秤的安装
2.4.1  现场确定皮带秤在输送机上的安装位置后,按下列要求准备现场
1、 在安装部位配置支撑和支撑腿,以加固输送机机架,构架的偏差应保持在0.4mm以内。
2、 秤的区域内,输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
3、 要把负2到正2间的托辊在输送机的横向用水平尺调平。
2.4.2  在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后,可以按下列步骤安装皮带秤秤架
1、 便吊挂钢丝和安装设备,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负3到正3之间。
2、 对皮带宽度超过1000mm的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重载
下不变形。
3、 在负2到正2间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记,对带宽超过一米的输送机,需用同样步骤完成两侧翼托辊。
4、 测定负2到正2托辊之间的尺寸,并把它们用垫片垫高6mm。把负2和正2托辊调整为矩形,其对角线误差不大于3mm。
5、 在输送机的两边分别从负2到正2托辊之间等距离地划上记号。
6、 把称重桥放入输送机架,桥架的中心线要和输送机的中心线吻合。确定输送机的中心线,最后要注意在每一步测量中都必
须参照此中心线。
7、 3到负3拴一根直径为0.5的细钢丝,使其通过正2到负2及称重域中间托辊的中心记号,使钢丝张紧并保持恒定的张力。
8、 托辊与钢丝之间的距离,如果需要,在负1到正1托辊下增垫片,保证钢丝之间的距离,如果需要,在负1到正1托辊下增加垫
片,保证托辊到钢丝的距离不大于0.8mm。
9、 固定称重桥架,在输送机架上先确定桥架安装孔的位置和尺寸,然后开孔。
10、拆去秤架上称重传感器的保护装置,使称重传感器处于自由受力状态。
2.4.3  称重域托辊的安装
      以负2为基准,安装称重托辊,其两边的距离偏差不大于0.8mm,以此称重托辊为基准依次分别定位负1、负2和正1、正2。
两相临托辊的距离应一致且误差不大于1mm。复查无误后紧固螺栓,再复查托辊与钢丝的距离,确定正常后拿开所有钢丝线,
把输送机带返回。这样就完成了称重桥架和秤称重域的托辊的安装。
注意:如果皮带秤安装好而输送带没安装,则应安装托运支架,以免受力过载而损坏。
皮带秤电器部份的安装
3.1  称重传感器的安装(201714
1、 将称重桥架上安装称重传感器的支撑板取下,紧固关节轴承的固定螺栓。
2、 把关节轴承旋入称重传感器(标签正向),关节轴承螺杆端部和称重传感器中间部分要留有一定的间隙。用扳手锁紧螺母,
同时保证称重传感器和上固定板长边平行且方向一致(注意:锁紧时不能夹传感器的中间部分和另一端,只能夹住与关节轴承
联接部分)将拉杆螺栓旋入传感器另一端,并紧固锁紧螺母(锁紧时不能平传感器的是部部分和另一端,只能夹住拉杆螺栓联接部分)。
3、 将传感器线及传感器小心装入横梁,并把传感器线从横梁一端取出,引入接线盒,保证传感器不与横梁接触;在称重桥
架下面能自由晃动拉杆螺栓;然后安装球面垫(两个球面垫的凸、凹面应接触),将两螺母相互紧固。注意应将导电带与秤架相连。
3.2   速度传感器安装
1、 测速滚筒安装:选好位置,离开秤体但不需远离秤体。保证测速滚筒横向和输送机的纵向成垂直状态,防止回程皮带跑偏;
测速滚筒和回程皮带间要有一定的压力,以保证测速滚筒和皮带同步运行不失速;测速滚筒两端的轴承要安装到位,防止测速
滚筒沿轴向窜动。定好轴承孔位后,划线并割孔,固定测速滚筒。
2、 把测速传感器和测速滚筒联接起来,制作防转臂支架并安装,安装防转臂及拉簧。
3.3  仪表安装、布线及接线:
1、 壁挂式仪表:选好地点,尽量远离干扰源及震动源;以适合操作为准定好安装调试并安装仪表。嵌入表:推入安装口,
把两侧定位螺丝上紧。
2、 当仪表和秤体距离不大于100米时,称重传感器信号电缆用4芯屏蔽线,超过100米用6芯屏蔽线。铺设称重传感器和速度
传感器的信号线时要和动力电缆分开铺设。仪表电源最好是照明电,并且电压稳定。
3、 ,线的颜色一般为绿和白,绿的接信号+,白的接信号-,屏蔽线根据接线图单端接地,接线要整齐美观。注意:称重
传感器电缆线不得截短!W1±确定称重传感器的激励和信号线,接激励电源的两根线之间的电阻一般为380或420欧姆左右,
线的颜色一般为红和黑,红的接激励+,黑的接激励-;信号线之间的电阻为350
皮带秤的标定
4.1  建立测试周期
      测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度,精确到毫米。在皮带上做一显著标识,
开启皮带并以最大速度运行,当标识通过某一参考点时,用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间,将皮带一周的长度、
选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表,并进行一次倒计时,倒计时结束即完成了测试周期的建立。
4.2   零点校准
      零点调试前让皮带运行至少半小时,再开始调零,在零点误差小于百分之零点一、且零点累计值应该在十公斤以下;
然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准,看零点重复性,零点校准至少地进行5次;重复性误差应该在0.05%以下,
观察零点稳定性;如果零点稳定性差,则一定是现场皮带秤机械部分或电器部分安装过程中存在问题,一定要现场检查安装部
分存在的问题,零点不稳定,绝对不可以间隔标定;确定零点正常后,记录零点值。
4.3   间隔校准
1、间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
4.3.1  挂码标定
4.3.1.1  挂码位置的确定
1、 30,20-1秤砝码挂在称重托辊上。
2、 20-2,17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
3、 17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。
4、 4秤砝码均布悬挂。
4.3.1.2  挂码量计算:
1、 皮带上每米物料量(P)公斤/米
        P=Q/(3.6*V)
        Q=秤容量(吨/小时),
        V=皮带速度(米/秒)
        D=托辊间距(米)
        M=称重托辊数
        L=皮带周长(米)
        N=测试周期内皮带运行圈数
2、 达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D,
3、 校验常数=挂码重量/(M*D)*N*L
4.3.1.3  将仪表标定方式选为挂码,输入挂码重量,检查标定常数是否正确,挂好砝码;操作仪表进行间隔标定,标定结束记录间隔值;
4.3.1.4  移去砝码投入使用。
4.3.2  链码标定:
4.3.2.1  链码重量的计算
       Q=G/(V*3.6)
       Q=链码重量(公斤/米)------满流量需要链码重量
       G =皮带输送量(吨/小时)
       V=皮带速度(米)
4.3.2.2.1  每条链码都有规格,单位为公斤/米,
链码标定常数(G)=链码重量(Q)*N*L,
L=皮带周长(米)
N=测试周期内皮带运行圈数
4.3.2.2.2  将链码固定,固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上(包括+1和-1托辊)。
4.3.2.2.3  开启皮带,观察链码运行情况,保证链码成一条直线。
4.3.2.2.4  操作仪表进行标定,达到所允许的误差范围后再连续标定三次,以观察其重复性,记录标定结果和间隔值。
4.3.2.2.5  移去链码,投入使用。
4.3.3  实物标定:
准备标准重量的物料,实物标定最小物料量为:
1) 物料重量不小于最大称容量的2%;
2) 最大流量下皮带转动一周运送的物料量;
3) 最小物料标定量分度数
        准确等级 累计分度数
         0.5           800
         1.0           400
         2.0           200
物料标定最小物料量为1-3中计算出最大者
启动皮带调好零点后,操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过,每次物料标定的时间的计算必须是皮带整数圈数;
重复做3到4次以观察其重复性,如误差超出标准,则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常,找出影响精度的原因并排队,
重新标定;如误差在允许的范围内,记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。
实物标定要注意:
准备物料时把好精度关!
皮带秤和标准计量器具之间前保证没有洒料,存料现象!
最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。
皮带秤的日常维护
      电子皮带秤调校好后能够正常运行,而且只需要少量维护就可在数周内保持良好的精度。电子皮带秤安装后几个月内,
建议每隔一天检测一次零点,每一周检测一次电子校准常数,并作一二次实物校准。其检测周期的长短由所需精度决定。
1、 润滑。称重托辊应每年润滑一次至二次,称重托辊润滑以后,可能改变皮带秤及校准参数,因此在润滑以后进行校准是必须的。
2、 皮带调整。在空载及负载运行的情况下,在整个秤的范围内,皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐,当有偏载时,
要对物料整形。当空载时皮带不跑偏,负载时皮带跑偏的情况下,要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏。
3、 皮带拉紧。输送机的状况始终保持恒定是很重要的,因此建议在安装了皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。
没有恒定的拉紧装置,当皮带张力有变化及拉紧装置调整时,秤需要重新校准。
4、 皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利,最好能工作在标定时流量±20%范围内,使用的上极限流量为最大流量的125%,
实际流量和标定流量相差过大时,建议重新校准量程。
5、 物料粘在皮带上。当物料潮湿或运输细粒物料时物料可能形成一个簿层粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。
如果簿层不能被去掉,则零点值必须重调。
6、 导料栏板和外罩。导料栏板不能安装在称重域托辊内,在计量段以内如果需要设置导料栏板或外罩,它们必须不施加任何外力于秤上。
 

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